GEKO Korrosionsbeständige Ventile

CF8, CF8M, CF3 und CF3M sind austenitische Gussedelstähle nach ASTM A351 und werden häufig für Ventile, Pumpengehäuse, Flansche und andere Gussteile verwendet. Ihre Zusammensetzung entspricht der der gewalzten Edelstähle 304/304L/316/316L; die Hauptunterschiede liegen im Kohlenstoffgehalt und im Vorhandensein von Molybdän (Mo). GEKO-Ventile werden aus solchen hochwertigen Materialien gefertigt und bieten überragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen wie Industrie- und Chemieanwendungen.  1) Bedeutung des SchnellcodesC: GießenF: Austenitisch8: Kohlenstoff ≤ 0,08 % (Standardkohlenstoff)3: Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % (ultraniedriger Kohlenstoffgehalt)M: Enthält Mo (Molybdän, 2,0 %–3,0 %) 2) Materialübereinstimmung und Zusammensetzung (ASTM A351) Amerikanischer StandardcodeEntsprechender StahlChinesischer Standardcode (Guss)KohlenstoffgehaltsgrenzeHauptzusammensetzung (%)KernmerkmaleCF8304ZG08Cr18Ni9≤0,08Cr:18-21 Ni:8-11Allgemein korrosionsbeständig, bleifreiCF8M316ZG08Cr18Ni1 2Mo2≤0,08Cr:18-21 Ni:9-12 Mo:2-3Enthält Molybdän, chloridbeständigCF3304LZG03Cr18Ni1 0≤0,03Cr:17-21 Ni:8-12Extrem kohlenstoffarm, beständig gegen interkristalline KorrosionCF3M316LZG03Cr18Ni1 2Mo2≤0,03Cr:17-21 Ni:9-13 Mo:2-3Kohlenstoffarmer Werkstoff + Molybdän, geschweißt / Meerwasser / chemische Verfahrenstechnik bevorzugt 3) Wichtigste Unterschiede und Auswahlkriterien für GEKO-Ventile CF8 vs CF3 CF8: Kohlenstoffgehalt ≤ 0,08 %, entsprechend 304, geeignet für allgemeine Korrosion, nicht geschweißte oder schweißbare Gussteile, die einer Lösungsglühung unterzogen werden können. GEKO-Markenventile aus CF8-Werkstoff sind ideal für Standard-Industrieanwendungen und Umgebungen mit geringen Korrosionsbedingungen.CF3: Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 %, entsprechend 304L, höhere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, geeignet für dickwandige Schweißteile und Anwendungen, bei denen keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist. GEKO-Ventile aus CF3-Werkstoff bieten überlegene Beständigkeit in Schweißanwendungen und kritischen Umgebungen. CF8M vs CF3M CF8M: Kohlenstoff ≤ 0,08 % + Molybdän, entsprechend 316, beständig gegen mäßige Korrosion und Chloridionen. GEKO-Markenventile aus CF8M sind speziell für den Einsatz in Umgebungen mit Chloridionen und mäßiger Korrosion konzipiert und gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in der Industrie und der chemischen Verfahrenstechnik. CF3M: Kohlenstoff ≤ 0,03 % + Molybdän, entsprechend 316L, schweißgeeignet, beständig gegen interkristalline Korrosion und Lochfraß und ideal für raue Umgebungen wie Meerwasser, Chemikalien, LNG usw. GEKO-Ventile aus CF3M sind perfekt für die anspruchsvollsten Umgebungen, wie z. B. in der Schifffahrt, der chemischen Industrie und der LNG-Industrie, und bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gewährleisten eine lange Lebensdauer.   4) Typische Anwendungen CF8: Geeignet für allgemeine Anwendungen mit Wasser, Salpetersäure, Lebensmitteln und niedrigen Temperaturen. GEKO-Ventile aus CF8-Werkstoff werden häufig in Wasseraufbereitungsanlagen und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, wo eine mittlere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. CF8M: Essigsäure, Phosphorsäure, mäßig chloridhaltige Umgebungen. GEKO-Markenventile aus CF8M eignen sich ideal für die chemische Industrie, die mit Säuren und mäßigen Chloridionenkonzentrationen arbeitet. CF3: Schweißkonstruktionen, große Querschnitte und Anwendungen, bei denen keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist. GEKO-Ventile aus CF3-Material eignen sich ideal für Schweißanwendungen, die Festigkeit und Langlebigkeit erfordern. CF3M: Meerwasser, Salzwasser, chlorhaltige saure Medien, Schiffstechnik, Entschwefelungsanlagen. GEKO-Ventile aus CF3M-Material sind die erste Wahl für Anwendungen in Meerwasser, Salzwasser und anderen korrosiven Umgebungen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!