Eigenschaften und Anwendung von Regelventilen

Das Regelventil besteht aus zwei Hauptbaugruppen: dem Ventilkörper und dem Stellantrieb (bzw. Stellantriebssystem). Diese werden in vier Baureihen unterteilt: Einsitz-, Zweisitz-, Hülsen- und selbsttätige Regelventile. Die Variationen dieser vier Ventiltypen ermöglichen eine Vielzahl unterschiedlicher Konfigurationen mit jeweils spezifischen Anwendungsbereichen, Merkmalen, Vor- und Nachteilen. Obwohl einige Regelventile in einem breiteren Anwendungsspektrum eingesetzt werden als andere, eignen sie sich nicht für alle Anwendungen, um gemeinsam die optimale Lösung für verbesserte Leistung und reduzierte Kosten zu erzielen.

1. Eigenschaften des Regelventils

(1) Es gibt verschiedene Arten von Regelventilen mit unterschiedlichen Anwendungsbereichen. Daher sollte die Art des Regelventils entsprechend den Anforderungen des technologischen Produktionsprozesses sinnvoll ausgewählt werden.

(2) Pneumatische Steuerventile werden in zwei Typen unterteilt: pneumatisch öffnende und pneumatisch schließende Ventile. Pneumatische Steuerventile sind im Fehlerfall geschlossen, pneumatisch schließende hingegen geöffnet. Mithilfe von Zusatzeinrichtungen kann ein Halteventil realisiert oder das Steuerventil selbstsichernd gemacht werden, sodass es im Fehlerfall die vor dem Fehler bestehende Öffnung beibehält.

(3) Das Öffnen und Schließen der Luftzufuhr kann durch die Kombination von Stellantrieben und Ventilen mit positiver und negativer Stellgröße realisiert werden. Bei Verwendung eines Stellungsreglers kann dies ebenfalls durch einen solchen Stellantrieb erfolgen.

(4) Verschiedene Regelventile haben unterschiedliche Bauformen und jeweils eigene Charakteristika.

2. Art des Regelventils

Es gibt viele verschiedene Gehäuseformen für Regelventile. Gängige Regelventiltypen sind beispielsweise Durchflussventile mit einem Sitz, Durchflussventile mit zwei Sitzen, Winkelventile, Membranventile, Ventile für kleine Durchflussmengen, Dreiwegeventile, Exzenterventile, Absperrklappenventile, Schieberventile, Kugelventile usw. Bei der Auswahl sollten Sie Folgendes berücksichtigen:

(1) Sie wird hauptsächlich nach den gewählten Strömungseigenschaften und der Unwuchtkraft betrachtet.

(2) Wenn es sich bei dem Fluidmedium um eine Suspension mit einer hohen Konzentration an abrasiven Partikeln handelt, sollte das Innenmaterial des Ventils hart sein.

(3) Da das Medium korrosiv ist, sollte man ein Ventil mit einfacher Konstruktion wählen.

(4) Bei hohen Temperaturen und Drücken des Mediums und großen Änderungen sollten für den Ventilkegel und den Ventilsitz Werkstoffe gewählt werden, die nur geringe Änderungen bei Temperatur und Druck zulassen.

(5) Verdampfung und Kavitation treten nur in flüssigen Medien auf. Im Produktionsprozess führen sie zu Vibrationen und Geräuschen, was die Lebensdauer des Ventils verkürzt. Daher sollte bei der Ventilauswahl darauf geachtet werden, Verdampfung und Kavitation zu vermeiden.

3. Anwendung des Steuerventils

Das hydraulische Wasserstandsregelventil öffnet und schließt die Ventilleitung automatisch, um den Wasserstand zu regeln. Es eignet sich für die automatische Wasserversorgung verschiedener Wassertürme (Becken) in Industrie- und Bergbaubetrieben sowie in Wohngebäuden und kann als Umwälzventil für atmosphärische Kessel eingesetzt werden. Das Ventil ist klein, einfach zu installieren, hochempfindlich, hat einen geringen Druckverlust und verhindert Druckschläge. Die Steuerung durch kleine Schwimmkugeln verbessert die Ausnutzung des Wasserturms erheblich. Bei neu gebauten Wassertürmen kann durch die reduzierte Größe der Schwimmkugeln deren freier Platz im oberen Bereich des Turms genutzt werden. Dadurch wird die erforderliche Bauhöhe reduziert, was die Kosten senkt und die Nachteile herkömmlicher Schraubschwimmerventile wie Größe, Anfälligkeit für Beschädigungen, niedrigen Betriebsdruck und hohe Überlaufmengen überwindet.